Projekte
Auszug Six Sigma – Projekte
✔Reduzierung der Ausschusskosten bei Stoßdämpfern
✔Prozessoptimierung Oberflächenbehandlung für galvanisierte Fahrwerksteile
✔Reduzierung der Mehrfachprüfungen bei Bandendeprüfungen für eine Vorderachsenkomponente
✔Reduzierung der Aufwendungen an n.i.O.-geprüften Teilen für eine Antriebsstrangkomponente
✔Reduzierung Drahtabrisse und Optimierung Wickelparameter
✔Reduzierung der Nacharbeit an Drehdämpfern
✔Ausschussreduzierung in einer Hydraulikmontage für Fahrwerksteile
✔Task Force Projekt zusammen mit 5 Lieferanten: Stoßdämpfer
✔Reduzierung der Ausschusskosten in der Zerspanung für NKW-Betätigungssysteme
✔Analyse des Kosten-Preis-Gefüges bei Sinterteilen
✔Optimierung Lieferpünktlichkeit
✔Optimierung der Einstellarbeiten im Frontbau
✔Steigerung der Produktivität (Automotive Business)
✔Erhöhung der Gutstückzahl und Optimierung der Erstprüfung einer Großserienfertigung für Hydraulische Fahrwerkskomponenten
✔Optimierung von Serienanläufen auf einer Großserienfertigung für Hydraulische Fahrwerkskomponenten
✔️Bestandsreduzierung für eine Großserienfertigung für hydraulische Fahrwerkskomponenten
✔️Reduzierung Beschädigung Stoßfänger im Fahrzeugtransport
✔️Bestandsoptimierung (systematische Analyse der Ursachen für zu hohe Bestände und zu geringe Umschlagshäufigkeit (mehrere Projekte)
✔️Optimierung der Bereitstellung von Zügen
✔️Reduzierung von Schrott- und Inventurkosten
✔Reduzierung der Ausschusskosten bei Stoßdämpfern
✔Prozessoptimierung ✔Oberflächenbehandlung für galvanisierte Fahrwerksteile
✔Reduzierung der Mehrfachprüfungen bei Bandendeprüfungen für eine Vorderachsenkomponente
✔Reduzierung der Aufwendungen an n.i.O.-geprüften Teilen für eine Antriebsstrangkomponente
✔Reduzierung Drahtabrisse und Optimierung Wickelparameter
✔Reduzierung der Nacharbeit an Drehdämpfern
✔Ausschussreduzierung in einer Hydraulikmontage für Fahrwerksteile
✔Task Force Projekt zusammen mit 5 Lieferanten: Stoßdämpfer
✔Reduzierung der Ausschusskosten in der Zerspanung für NKW-Betätigungssysteme
✔Analyse des Kosten-Preis-Gefüges bei Sinterteilen
✔Optimierung Lieferpünktlichkeit
✔Optimierung der Einstellarbeiten im Frontbau
✔Steigerung der Produktivität (Automotive Business)
✔Erhöhung der Gutstückzahl und Optimierung der Erstprüfung einer Großserienfertigung für Hydraulische Fahrwerkskomponenten
✔Optimierung von Serienanläufen auf einer Großserienfertigung für Hydraulische Fahrwerkskomponenten
✔ Komplexitätsreduzierung an Generatorrotoren
✔ Optimierung von Planungsprozessen im Anlagenbau
✔ Durchsatz-Optimierungen an chemischen Anlagen
✔ Optimierung einer Kunststoffspritzgussanlage für Kfz-Innenarmaturen
✔ Erhöhung der Termintreue und Materialverfügbarkeit für die Anlagenmontage
✔ Kostenreduzierung bei Türen von Räucheranlagen
✔ Optimierung des Rücklieferprozesses von elektronischen Ersatzteilen
✔ Reduzierung der Nacharbeit bei der Inbetriebnahme von Neuanlagen
✔ Optimierung der Taktzeit bei Laserschweißanlagen
✔ Bauteil falsch beschriftet
✔ Dichtigkeit von Kanälen mit Gasfüllung
✔ Reduzierung Ausfallraten von Hochfrequenz Generatoren
✔ Lebensdauerthemen bei Hochfrequenz Generatoren: Präventiver Service
✔ Reduzierung der Gewährleistungskosten bei Laser-Schneidanlagen
✔ Verbesserung der Liefersicherheit von Rohstoffen
✔ Reduzierung des Lieferrisikos bei geringer Anzahl Lieferanten je Rohstoff
✔ Verkürzung der Durchlaufzeiten (Schwerpunkt: WE-, QS- und Produktionsfreigaben für Rezepturen)
✔ Verringerung der Anzahl von Auftragsänderungen und Gutschriften
✔ Produktivitätssteigerung durch Reduzierung der Störgrößen
✔ Reduzierung Stillstände auf Anlage xy
✔ Reduzierung Ausschuss
✔ Reduzierung der Durchlaufzeit von Bulkprodukten
✔ Erhöhung der Leistung von Waschanlagen
✔ Reduzierung von Entsorgungskosten und Ausbeuteverlusten
✔ Reduzierung der Durchlaufzeit von Protokollierungen und Freigaben
✔ Reduzierung der Nacharbeit zur Sicherung der Qualität von Mischungen
✔ Optimierung des Einsatzes von Korkschleifmehl zur Herstellung von Bodenbelägen
✔ Optimierung der Scrapanlieferung an Mischgängen
✔ Optimierung von Entsorgungsaufwänden
✔ Optimierung des Energiemanagements und der Warmwasserbereitung
✔ Paper, cardboard and paper processing
✔ Reduzierung der Kurzstillstände am Kartonformer
✔ Reduzierung Ausschuss Verbundbeschichten
✔ Reduzierung PE-Randstreifen
✔ Ausschussreduzierung am Roller
✔ Steigerung der Produktivität an COEX-Anlagen
✔ Reduzierung Lösemittelverbrauch
✔ Reduzierung Spuckstoffe
✔ Reduzierung Lagerbestände für Roh-/HF- und Fertigware
✔ Optimierung des Entwicklungsprozesses bei einem Hersteller hochwertiger Uhren
✔ Optimierung der Flächennutzung in einem Entwicklungszentrum
✔ Verkürzung der Bearbeitungszeit von VV’s im betrieblichen Vorschlagswesen
✔ Optimierung der Flächennutzung
✔ Optimierung Fahrdienstprozess
✔ Optimierung Paketdienstprozess
✔Produktionsverlagerung in ein neues Werk
✔Werksplanung und Verlagerung eines kompletten Produktionszweiges
✔Grobkostenschätzungsprozessoptimierung Fabrikplanung
✔ Optimierung des Antragsprozesses
✔ Lean Action Workout (LAW) für sofortige Umsetzung der Verbesserungen in den Hauptprozessen
✔ Reduzierung des Call-Aufkommens
✔ Change Management (IT Changes)
✔ Sicherstellung der Service Level Agreements im Bereich technischer Services
✔ Reduzierung der Servicekosten (Logistik von IT-Ersatzteilen)
✔ Sicherstellung der Service Level Agreements (SLA‘s) im Bereich technischer Services
✔ Steigerung der Vertriebseffizienz (Vertrieb von IT-Serviceleistungen)
✔ Verkürzung der Durchlaufzeiten und Senkung der Kosten in Reparaturprozessen
✔ Optimierung des Service-Prozesses in einem Freizeitpark
✔ Optimierung einer Call Center-Besetzung in einem Freizeitpark (in Abhängigkeit von eingehenden Kundenanrufen)
✔ Erhöhung der Buchungswahrscheinlichkeit bei Neukunden in einem Freizeitpark
✔ Optimierung der Instandhaltung in einem Freizeitpark
✔ Optimierung des Wareneinsatzes in einem Freizeitpark
✔ Erhöhung der Kundenzufriedenheit am Buffet in einem Freizeitpark
✔ Verbesserung des House-Keeping-Prozesses in einem Freizeitpark
✔ Optimierung der Häuserplanung in einem Freizeitpark
✔ Optimierung des Reparatur-Prozesses in Supply Operations
✔ Paket Audit Prozess Optimierung Paketdienstprozess
✔ Bewertung der Zuverlässigkeit der Reparaturdateneingabe
✔ Optimierung Reklamationsprozess in Operations
✔ Bestandsoptimierung (systematische Analyse der Ursachen für zu hohe Bestände und zu geringe Umschlagshäufigkeit (mehrere Projekte)
✔ Optimierung Luftfrachtkosten
Design for Six Sigma – Projekte
✔ Entwicklung einer elektrischen Fahrwerkskomponente
✔ Entwicklung einer neuen Anwendung zur Fahrwerksdämpfung
✔ Entwicklung eines Standardfedertellers
✔ Entwicklung einer Dichtungsführungseinheit
✔ Entwicklung eines neuen Lackes
✔ Kältemittelverdichter
✔ Luftmanagement
✔ Luft-Wasser-Management
✔ Anlage zur Herstellung von Isolierplatten
✔ Fugen – Designs bei PKWs (2 Projekte)
✔ Brennstoffzellen im Fahrzeugbau
✔ Weichheit von Interieur-Schaumteilen
✔ Batterien für umweltfreundliche Fahrzeuge
✔ Elektrische Lenkung (Geräuschthemen)
✔ Moduldach in Fahrzeugen
✔ Amplituden sensitive Dämpfer (ASD)
✔ Dichtheit von Heckmodulen
✔ Geräuschthemen bei Außenspiegeln
✔ Gepäckraum-Rollo
✔ Fahrwerksbaugruppen (Lebensdauer, Vorspannkräfte)
✔ Systematische Erarbeitung von verschiedenen Designkonzepten (Axiomatic Design)
✔ Präventive Bewertung der Konzepte hinsichtlich Funktionalität, Komplexität, Risiken und Kosten
✔ Detailliertes Prozess-Design für das gewählte Konzept
✔ Entwicklung der relevanten (hypothetischen) Prozesstransferfunktionen
✔ Planung und Durchführung der erforderlichen Versuche
✔ Datenanalysen zum Nachweis der Transferfunktionen
✔ Konzentration auf einen Coatingprozess
✔ Ableitung, Definition und Einführung geeigneter Messgrößen
✔ Bestimmung verifizierter Ursachen
✔ Ermittlung der optimalen Settings
✔ Minimierung von Risiken
✔ Festlegung benötigter Prüfungen, SPC-Punkten, Stichprobengröße
✔ Systematische Quantifizierung der Risiken in einer vollautomatischen Verpackungslinie
✔ Ableitung, Definition und Einführung geeigneter Messgrößen
✔ Bestimmung der verifizierten Ursachen
✔ Ermittlung vorherrschender Defektmechanismen
✔ Präventive Sicherstellung eines Lean-Designs
✔ Entwicklung und Einführung einer Kommunikationstafel für die Produktion
Gemini said
✔ Anwendung von Tools in der Forschung und Entwicklung chemischer Produkte und Prozesse
✔ Axiomatic Design (Entwicklung funktionaler und physikalischer Strukturen, Berechnung des Informationsgehaltes von Designs, Kopplungsanalysen)
✔ Systematisches Generieren von Konzepten
✔ Funktionsanalysen
✔ Systematischer Umgang mit „weißen Flecken“ in der Forschung
✔ Systematische Beurteilung und Auswahl von chemischen Designkonzepten
✔ Integration von Data Mining und Text Mining
✔ Anwendung von Tools in der Entwicklung chemischer Prozesse
✔ Fortführung der kausalen Kette vom Produkt- zum Prozess-Design mittels „Axiomatic Design“
✔ Versuchsplanung DoE und Simulationen
✔ Toleranzen in der Chemie
✔ Entwicklung eines geeigneten Stichprobenverfahrens für attributive Produktmerkmale in der Lebensmittelindustrie
✔ Aufbau der kausalen Kette von den Kundenanforderungen zu den Produkt- und Prozessmerkmalen
✔ Entwicklung eines allgemein gültigen Berechnungsverfahrens für Stichprobengröße – und Frequenz
✔ Verknüpfung von Stichprobengrößen, attributiven Fähigkeitskennzahlen, der Zuverlässigkeit von Mess- und Prüfsystemen und den Risikobetrachtungen in FMEA‘s
✔ Fokussierung präventiver Prüfungen
✔ Realisierung einer Schnittstelle zum Informations- und Kommunikationssystem
✔ Entwicklung eines maßgeschneiderten IT-Supports
Projekte „Management Control & Reporting – System“
✔ Systematische Analyse und Optimierung des Management Control & Reporting-Systems (MCRS)
✔ Informationsfluss und Kommunikation
✔ Regelschleifen hinsichtlich Termin, Kosten und Qualität
✔ Dokumente
✔ Eignung vorhandener Kennzahlen, fehlende Kennzahlen
✔ Isolierte Aktivitäten
✔ „Top-down“-Planung und „Bottom up“-Reporting
✔ Erfassung des Ist-Systems für einen Bereich mit ca. 1200 Mitarbeitern
✔ Analyse des Zusammenspiels von Vertrieb, Entwicklung, Disposition, Einkauf, Produktion mit mehreren Meisterbereichen, QM, Logistik
✔ Erarbeitung eines „Brown Paper“ zur Darstellung und Analyse des Ist-Systems mit allen tatsächlichen Dokumenten und IT-Systemen
✔ Analyse von Medienbrüchen
✔ Sukzessive Entwicklung eines geeigneten und präventiven Sollsystems mit passenden Kennzahlen
✔ Systementwicklung mit Fokus auf eine Kausalität zwischen den Kennzahlen
✔ Erfassung des Ist-Systems für einen komplexen Entwicklungsbereich
✔ Analyse des Zusammenspiels von Vertrieb, verschiedenen Entwicklungsabteilungen, Labor, Disposition, Einkauf, Zulieferern, QM, Logistik
✔ Erarbeitung eines „Brown Paper“ zur Darstellung und Analyse des Ist-Systems mit allen tatsächlichen Dokumenten und IT-Systemen
✔ Analyse des Ist-Systems
✔ Ableitung von kurz- / mittel- und langfristigen Maßnahmen zur Verbesserung des Systems
✔ Systementwicklung mit Fokus auf eine Kausalität zwischen den Kennzahlen und Begleitung bei der Einführung
